Consideraciones para seleccionar los materiales de la superficie de sellado de las válvulas

Consideraciones para seleccionar los materiales de la superficie de sellado de las válvulas

La calidad de la superficie de sellado de la válvula afecta directamente a la vida útil de la válvula, y el material de la superficie de sellado es un factor importante para garantizar la calidad de la superficie de sellado. Este artículo pretende presentarle las consideraciones relativas al material de la superficie de sellado de las válvulas.



1. Resistente a la corrosión

"Corrosión" significa que la superficie de estanquidad resulta dañada por la acción del medio. Si la superficie sufre tales daños, no puede garantizarse la estanqueidad, por lo que el material de la superficie de estanqueidad debe ser resistente a la corrosión. La resistencia a la corrosión de un material depende principalmente de su wanmin y de su estabilidad química.

2. Antisuciedad

"Abrasión" es el daño causado por la fricción del material durante el movimiento relativo de las superficies de sellado. Este daño está destinado a causar daños a la superficie de sellado, por lo tanto, el material de la superficie de sellado debe tener buenas propiedades anti-scuffing, especialmente es válvula de compuerta. La resistencia de un material a la abrasión suele venir determinada por sus propiedades internas.

3. Resistencia al impacto

El proceso de "erosión" en el que la superficie de estanquidad resulta dañada por el flujo a alta velocidad del medio a través de la superficie de estanquidad. Este daño en la alta temperatura, alta presión de vapor medio utilizado en la válvula de mariposa, válvula de seguridad es más evidente, el impacto de los daños de sellado, por lo tanto, la resistencia a la erosión es también uno de los requisitos importantes de los materiales de la superficie de sellado.


4. Debe haber una cierta dureza y una gran caída de la dureza a la temperatura de trabajo especificada.

5. Se debe aproximar el coeficiente de dilatación lineal de la superficie de sellado y del material del cuerpo, lo que es más importante para la construcción de la junta embutida para evitar tensiones adicionales y aflojamientos causados fácilmente a altas temperaturas.

6. Para uso en condiciones de alta temperatura, con resistencia adecuada a la oxidación, la fatiga térmica y los ciclos térmicos.